污水處理風(fēng)機哪家強？看了這個(gè)你就明白了！水處理風(fēng)機基本上有以下兩大類(lèi)：

1、容積式鼓風(fēng)機：回轉式風(fēng)機，羅茨式風(fēng)機

回轉式風(fēng)機

回轉式風(fēng)機設計轉子在缸體內偏心旋轉，油潤滑，低轉速，,風(fēng)量范圍：每分鐘0.31立方米至每分鐘5.41立方米，壓力范圍：9.8千帕至49千帕的變容壓縮的低噪音鼓風(fēng)機稱(chēng)之為回轉式風(fēng)機。具有體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省;附有空氣室，散氣平穩安裝方便、抗負荷變化，風(fēng)量穩定等特點(diǎn)。

羅茨式風(fēng)機

羅茨風(fēng)機屬于回轉式鼓風(fēng)機的一種，利用兩份葉形轉子或三個(gè)葉形轉子在氣缸內做相對運動(dòng)來(lái)輸送氣體。

羅茨風(fēng)機結構簡(jiǎn)單運行平穩、可靠、機械功率高，便于維護和保養;當壓力在一定范圍內變化時(shí)，轉速不變，則流量為一常數;運行時(shí)適應性強，在流量要求穩定而阻力變化幅度較大時(shí)，可以自動(dòng)調節。其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，功率隨著(zhù)壓力的增高而增加。具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。但噪聲大，存在潤滑油向氣缸滲漏的缺點(diǎn)。

2、離心式鼓風(fēng)機：旋渦式風(fēng)機，多級離心式風(fēng)機，單級高速離心式風(fēng)機，水環(huán)式風(fēng)機、磁懸浮風(fēng)機。

旋渦式風(fēng)機

屬于高壓風(fēng)機的一種，也叫環(huán)形風(fēng)機，葉輪上有數十片葉片組成，它類(lèi)似龐大的氣輪機葉輪，當旋渦氣泵的葉輪旋轉時(shí)，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著(zhù)葉輪的邊緣運動(dòng)，在那里空氣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點(diǎn)以同樣的方式又進(jìn)行循環(huán)運動(dòng)，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉時(shí)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線(xiàn)的形式竄出，所以空漩渦風(fēng)機的葉輪由數十片葉片組成，它類(lèi)似龐大的氣輪機的葉輪。

多級離心式風(fēng)機

離心鼓風(fēng)機又稱(chēng)透平鼓風(fēng)機，氣體在旋轉的葉輪作用下，獲得壓力和留宿的增大，可以四線(xiàn)連續送風(fēng)。

其工作原理為當電機轉動(dòng)從而帶動(dòng)風(fēng)機葉輪旋轉，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動(dòng)能轉換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時(shí)在葉輪間形成一定負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達到連續鼓風(fēng)的目的。

離心鼓風(fēng)機根據葉輪數量分為多級離心鼓風(fēng)機和單級離心鼓風(fēng)機。多級低速離心鼓風(fēng)機正常是指轉子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有8級風(fēng)葉，轉子轉速為3000~3600r/min的離心式鼓風(fēng)機。

與羅茨鼓風(fēng)機相比，低速多級離心鼓風(fēng)機具有噪聲較低、風(fēng)機運行平穩可靠、效率較高等有點(diǎn)，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調節性能差、效率偏低、耗能大等弊端。

單級高速離心式風(fēng)機

單機高速離心鼓風(fēng)機是從20世紀90年代開(kāi)始，隨著(zhù)“三元流動(dòng)理論”在離心式壓縮機和鼓風(fēng)機設計上的應用而發(fā)展起來(lái)。單級離心鼓風(fēng)機采用齒輪增速箱增速，在齒輪增速箱內用機油潤滑和冷卻。

單級高速離心鼓風(fēng)機采用了三元流動(dòng)理論進(jìn)行設計，使其更加符合流體流動(dòng)規律，其葉輪效率較采用二元葉輪的多級低速離心鼓風(fēng)機有很大的提高，而且是一級結構，流到短、損失較小，使其效率較多級低速離心鼓風(fēng)機提高10%~15%，可高達82%。

在結構上采用了軸向進(jìn)氣導葉調節裝置，在壓力恒定時(shí)，流量調節為額定流量的65%~105%，使其在低負荷條件下也可以達到較高的運行效率;采用自動(dòng)化監控系統，自動(dòng)化程度高;采用組裝式整體結構，與同流量和壓力的多級離心式鼓風(fēng)機相比，節約耗能，重量一般減少70%，占地面積約小50%;同時(shí)三元流動(dòng)葉輪比普通二元流動(dòng)葉輪直徑要小30%~40%，故其轉子轉動(dòng)慣量較小，機組的啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)間短，無(wú)需高位油箱和蓄能器。

水環(huán)式風(fēng)機

從水環(huán)式風(fēng)機工作原理看，風(fēng)機風(fēng)葉偏心地安裝在機體內，起動(dòng)時(shí)向風(fēng)內注入≥0.1Mpa壓力的水，當風(fēng)葉旋轉時(shí)，水受離心力的作用，在機體內壁形成一旋轉水環(huán)，水環(huán)上部表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，風(fēng)葉葉片間與水形形成封閉空間。隨著(zhù)風(fēng)葉旋轉逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間。在后半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的距離逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出。因此，風(fēng)葉每轉動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作鼓風(fēng)機就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

由于在工作過(guò)程中做功產(chǎn)生熱量，會(huì )使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起排出，因此，在工作過(guò)程中，應給鼓風(fēng)機不停地供水，以冷卻和補充機內消耗的水，滿(mǎn)足鼓風(fēng)機工作要求。整機用水做工作液、冷卻液無(wú)油污染。

氣懸浮風(fēng)機

空氣懸浮離心鼓風(fēng)機是一種全新概念的離心鼓風(fēng)機，借鑒航空、航天器的渦輪發(fā)動(dòng)機，應用先進(jìn)的空氣懸浮技術(shù)，采用了“高速直聯(lián)電機”和“空氣懸浮軸承”這兩個(gè)高端核心技術(shù)，改善了傳統單級高速渦輪鼓風(fēng)機的轉速齒輪、聯(lián)軸器、冷卻系統和油潤滑系統等，大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)性能及運行可靠性。避免了噪音、振動(dòng)以及廢棄潤滑油等對環(huán)境造成的二次污染，大大減少了設備維護工作量，節約了設備維護成本。

空氣懸浮單級離心鼓風(fēng)機采用SVS鈦合金材料，葉輪抗變形能力強，選擇最佳效率角度設計，效率高達90%;采用BLDCM永磁無(wú)刷超高速電機，是隨著(zhù)永磁材料技術(shù)、半導體技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展而出現的一種最新型電機，更加高效節能;采用變頻調節方式，使懸浮離心鼓風(fēng)機的可調范圍更寬;采用空氣自冷卻技術(shù)，可確保鼓風(fēng)機在炎熱的夏季仍保持可靠的工作性能;由于采用高速直聯(lián)電機、空氣懸浮軸承及三維模擬渦輪葉輪，大大減少了因為機械傳動(dòng)和機械摩擦而產(chǎn)生的能源消耗，故效率極高;空氣懸浮軸承較磁懸浮軸承壽命更長(cháng)，更換價(jià)格也相對低廉;啟停不依賴(lài)于電源，運行較磁懸浮離心鼓風(fēng)機更加穩定可靠;與羅茨風(fēng)機相比可節能25%～35%，與傳統多級離心鼓風(fēng)機相比可節能15%～20%，與傳統單級高速離心鼓風(fēng)機相比可節能10%～15%。

磁懸浮風(fēng)機

磁懸浮離心風(fēng)機是通過(guò)電磁或空氣的作用，使轉動(dòng)軸形成懸浮狀態(tài)，摩擦阻力小，效率高，也可以通過(guò)進(jìn)口導葉調整風(fēng)量。懸浮離心風(fēng)機由于摩擦力小，風(fēng)機效率會(huì )更高。磁懸浮風(fēng)機葉輪也為單級高速類(lèi)型，性能曲線(xiàn)與單級高速離心風(fēng)機類(lèi)似?！「咚匐姍C直接驅動(dòng)三元流葉輪，省卻了齒輪箱，徹底消除機械傳動(dòng)損失，實(shí)現高轉速。

工作范圍：調節幅度大，智能化直流調速系統改變軸的轉速改變風(fēng)量，可實(shí)時(shí)監控風(fēng)機運行狀態(tài)，根據工況需求調整轉速，實(shí)現風(fēng)量、風(fēng)壓的智能調節，可實(shí)現恒風(fēng)量、恒壓力、恒轉速等多種模式調節。