在整個(gè)污水處理工程中，風(fēng)機所消耗的能量在整個(gè)系統所消耗的能量中占很大比重，因而風(fēng)機的選型顯得特別重要。目前，污水處理廠(chǎng)的風(fēng)機主要有羅茨風(fēng)機、多級離心風(fēng)機、單級高速離心鼓風(fēng)機等。

羅茨風(fēng)機屬于容積式鼓風(fēng)機，是回轉式鼓風(fēng)機的一種，利用兩份葉形轉子或三個(gè)葉形轉子在氣缸內做相對運動(dòng)來(lái)輸送氣體。

羅茨風(fēng)機結構簡(jiǎn)單運行平穩、可靠、機械功率高，便于維護和保養；當壓力在一定范圍內變化時(shí)，轉速不變，則流量為一常數；運行時(shí)適應性強，在流量要求穩定而阻力變化幅度較大時(shí)，可以自動(dòng)調節。但噪聲大，存在潤滑油向氣缸滲漏的缺點(diǎn)。

在一定轉速下，羅茨風(fēng)機的壓力變化量較大時(shí)，風(fēng)量的變化非常小，基本不變；而功率隨著(zhù)壓力的增高而增加。

離心鼓風(fēng)機又稱(chēng)透平鼓風(fēng)機，氣體在旋轉的葉輪作用下，獲得壓力和留宿的增大，可以四線(xiàn)連續送風(fēng)。

其工作原理為當電機轉動(dòng)從而帶動(dòng)風(fēng)機葉輪旋轉，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動(dòng)能轉換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時(shí)在葉輪間形成一定負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達到連續鼓風(fēng)的目的。

離心鼓風(fēng)機根據葉輪數量分為多級離心鼓風(fēng)機和單級離心鼓風(fēng)機。多級低速離心鼓風(fēng)機正常是指轉子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有8級風(fēng)葉，轉子轉速為3000~3600r/min的離心式鼓風(fēng)機。

與羅茨鼓風(fēng)機相比，低速多級離心鼓風(fēng)機具有噪聲較低、風(fēng)機運行平穩可靠、效率較高等有點(diǎn)，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調節性能差、效率偏低、耗能大等弊端。

單機高速離心鼓風(fēng)機是從20世紀90年代開(kāi)始，隨著(zhù)三元流動(dòng)理論在離心式壓縮機和鼓風(fēng)機設計上的應用而發(fā)展起來(lái)。單級離心鼓風(fēng)機采用齒輪增速箱增速，在齒輪增速箱內用機油潤滑和冷卻。

單級高速離心鼓風(fēng)機采用了三元流動(dòng)理論進(jìn)行設計，使其更加符合流體流動(dòng)規律，其葉輪效率較采用二元葉輪的多級低速離心鼓風(fēng)機有很大的提高，而且是一級結構，流到短、損失較小，使其效率較多級低速離心鼓風(fēng)機提高10%~15%，可高達82%。

在結構上采用了軸向進(jìn)氣導葉調節裝置，在壓力恒定時(shí)，流量調節為額定流量的65%~105%，使其在低負荷條件下也可以達到較高的運行效率；采用自動(dòng)化監控系統，自動(dòng)化程度高；采用組裝式整體結構，與同流量和壓力的多級離心式鼓風(fēng)機相比，節約耗能，重量一般減少70%，占地面積約小50%；同時(shí)三元流動(dòng)葉輪比普通二元流動(dòng)葉輪直徑要小30%~40%，故其轉子轉動(dòng)慣量較小，機組的啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)間短，無(wú)需高位油箱和蓄能器。

由于單級高速離心鼓風(fēng)機具有重量輕、體積小、節約能源、性能調節范圍廣泛、效率高和自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，早已在國外得到廣泛應用，是目前污水處理行業(yè)的主流產(chǎn)品。